盤式連續(xù)干燥機是一種高效節(jié)能的干燥設備，目前，單位耗能招標約為3000~4500 kj/kgH2O，遠低于對流干燥設備，也低于其他多數(shù)傳導干燥設備，盡管如此，盤式干燥機仍可通過結構與工藝改進，提升能源利用率，進一步大幅度降低能源消耗。
真空盤式干燥機流程適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式干燥機呈負壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥機中進行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥機底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在負壓下進行。
盤式干燥機設備特點：
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥塔上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥機。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥機的濕氣由設在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、袋式除塵器、干料返混木結構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
（1）結構與工藝參數(shù)優(yōu)化
盤式連續(xù)干燥機傳導干燥方式的料層厚度及攪拌強度對傳熱傳質影響較大，料層厚，傳熱傳質阻力大，料層內(nèi)部飽和蒸汽壓提高，物料溫升大，熱能消耗高，因而，減薄料層，加強攪拌，就可顯著降低料層溫度。合理的設計耙葉形狀、尺寸，可提高耙葉翻炒物料的強度，提高加熱盤面更新率，降低熱阻。
合理設計和使用疏水器，提高傳熱效率，降低蒸汽泄漏損失。
合理分配每層加熱盤的溫度，使傳熱和傳質速率相協(xié)調，避免過干燥或物料升溫過高。
采用水分在線自動檢測和控制技術，根據(jù)物料水分，適時自動調整加熱溫度、料層厚度、耙葉轉數(shù)等參數(shù)，使工藝參數(shù)^優(yōu)化，達到節(jié)能效果。
盤式連續(xù)干燥機加強保溫，降低設備熱損失。
在加熱盤背面涂以遠紅外涂料，利用遠紅外輻射熱提高物料干燥效果。
合理設計攜濕氣體通道和風速，優(yōu)化濕氣體擴散環(huán)境，消除渦流和死區(qū)，提高傳質速率。
（2）冷凝水回用
為了追求^佳傳熱效果，使用蒸汽加熱的盤式干燥機在工作時，一般盡量做到有水即排，這樣，通過疏水閥排出的冷凝水還含有相當多的熱量，應回收這部分熱量，以降低總能耗。
（3）氣體循環(huán)式干燥
從節(jié)能與環(huán)保角度出發(fā)，將盤式連續(xù)干燥機排出的廢熱氣體部分或全部回收，經(jīng)除塵、加熱后再次用于干燥，就可有效的降低能耗。
（4）利用熱泵技術回收干燥尾氣熱能
熱泵技術可以將低品位熱能轉化為高品位熱能，實現(xiàn)干燥機尾氣熱量全回收，零排放的功能。
（5）組合干燥
某些物料在不同的含水段，會顯示出極不相同的干燥特性，如始終采用同一種干燥機，干燥速率下降，耗能指標升高。組合不同干燥機的優(yōu)勢，會取得顯著的節(jié)能效果，如盤式干燥機與槳葉干燥機組合，盤式干燥機與旋轉閃蒸干燥機組合等。 |
